一、儀表簡介： 
盤裝式超聲波流量計是從管道外面測量管道內流體流量的儀表，安裝時只要把傳感器直接捆綁在管道外壁，即按照安裝要求裝好即可對管道內流體進行測量。不需要截管或停流。因此沒有一般流量計所必須的法蘭，也不存在介質泄漏、壓力損失等問題。被測流體可以是水、海水、油、漿液之類的均勻液體，導電或非導電，有腐蝕性或無腐蝕性液體均可測量。
二、工作原理： 
盤裝式超聲波流量計利用測量超聲波在管道中傳播時間原理而實現的。介質（液體）在管道中流速，與超聲波沿介質順流和逆流傳播的時間差存在著線性關系。只要分別測量出超聲波順流、逆流的傳播時間，就可以依據線性關系得到沿管道路徑上各點流速的瞬時平均流速。這樣，介質流量則可以通過流速、管道截面積以及雷諾數等得到。 
當超聲波束在液體中傳播時，流體的流動將使傳播時間產生微小變化，并且其傳播時間的變化正比于液體的流速，由此可求出液體的流速。 
三、產品應用： 
盤裝式超聲波流量計可以測量流體是水、海水、或油、漿液之類的均勻液體，導電或非導電，有腐蝕性或無腐蝕性液體均可測量。其廣泛用于自來水、污水處理、供熱系統、石化、電廠、礦山、造紙、鋼廠、空調計費等行業。 
四、主要特點：
1、 高可靠性，高性能，適用性好，全中文顯示。
2、日、月、年流量累積功能，可記錄前64個運行天、前64個運行月、前5個運行年的累積流量。
3、上、斷電管理功能，可記錄前64次上、斷電時間及流量，可進行人工或自動補償減少流量損失。
4、有效地克服管壁對超聲波信號的衰減和粗糙的管道內表面對超聲波信號的散射，從面減少超聲波信號的能量消耗。
5、提高了流量測量的準確度，特別適合管道的流量測量。
6、*的帶壓拆卸、不影響正常生產，隨時完成在線更換與檢修。
五、技術參數： 
1、準確度優于1%，重復性為0.5%； 
2、測量周期為500ms； 
3、背光液晶可同時顯示瞬時流量及累積量、瞬時熱量及累計熱量、流速、時間等數據； 
4、電流輸出為4~20mA或0~20mA等，阻抗0~K，精度0.1%； 
5、可實現熱量測量或一機兩用； 
6、自動記錄前64日、前64月、前5年的累計流量； 
7、自動記錄前64次來電和斷電時間及流量，可進行人工或自動補量，減少用戶流量損失； 
8、自動記錄前64日流量計的工作狀態是否正常； 
9、數據接口的出廠配置為RS-232方式，選配RS-232/RS-485轉換器后可變為RS-485方式。 
六、電纜： 
型號為SEYV75-2屏蔽型，單根可加長到500米，同時注意不要與高壓電纜并行，盡量避開變頻器。 
七、管道： 
1、管材：鋼、不銹鋼、鑄鐵、水泥管、銅、PVC、鋁、玻璃鋼等一切質密的管道，允許有襯里； 
2、管內徑：15mm~6000mm； 
3、直管段：傳感器安裝點滿足上游10D，下游5D，距泵出口30D（D指管徑）。 
八、工作環境： 
1、主機溫度：-30℃~80℃； 
2、流量傳感器溫度：-40℃~160℃； 
3、溫度傳感器溫度：根據用戶需要選定； 
4、主機濕度：85%RH； 
5、流量傳感器濕度：可浸水工作，水深≤3m； 
6、盤裝式超聲波流量電源：AC220V或DC8~36V或AC7~30V。 
九、測量介質： 
1、種類：自來水、海水、工業污水、酸堿液、酒精、啤酒、各種油類等能傳導超聲波的單一均勻的液體； 
2、溫度：0℃~160℃； 
3、濁度：≤10000ppm，且氣泡含量小； 
4、流速：0~±30m/s； 
5、流向：正、反向雙向計量，并可計量凈流量。 
十、使用說明： 
1、零流量檢查 
當管道液體靜止，周圍無強磁場干擾、無強烈震動情況下，表頭顯示為零，此時自動設置零點，消除零點飄移，運行時須做小信號切除，通常可流量小于滿程流量5%，自動切除。同時零點也可菜單進行調整。 
2、儀表面板鍵盤操作 
啟動儀表運行前，首先要對參數進行有效設置，例如，使用單位制、安裝方式、管道直徑、管道壁厚、管道材料、管道粗糙度、流體類型、兩探頭間距、流速單位、zui小速度、zui大速度等。所有參數輸入正確，儀表方可正確顯示實際流量值 
3、流量計定期校驗 
保證流量計準確度，我們進行定期校驗，通常我們采用更高精度便攜式流量計進行直接對比，利用所測數據進行計算：誤差=測量值-標準值/標準值，利用計算相對誤差，修正系數，使測量誤差滿足±2%誤差，即可滿足計量要求。該操作簡單方便，可有效提高計量準確度。 
十一、傳感器的安裝步驟： 
1、選擇有足夠直管段長度位置，是新管道、無銹蝕、易于操作的地方。 
2、清除管道上的雜物和銹蝕，使用角磨砂輪機打掉銹蝕。 
3、在傳感器的發射面上涂上足夠多的耦合劑（如：黃油、凡士林等），涂耦。 
4、合劑的目的是排除傳感器發射面與管道外表面之間的空氣。 
5、特別提醒：應避免沙粒和雜物進入這中間。 
6、水平方向的管道內壁上部有可能殘存著一些氣泡，在這樣的管道上安裝時應選擇在與管道的側面垂直相切的面上。