一、儀表簡介： 
智能液體渦輪流量計是一種精密流量測量儀表，與相應的流量積算儀表配套可用于測量液體的流量和總量。廣泛用于石油、化工、冶金、科研等領域的計量、控制系統。配備有衛生接頭的渦輪流量計可以應用于制藥行業。
一體化液體渦輪流量計結構為防爆設計，可以顯示流量總量，瞬時流量和流量滿度百分比。電池采用長效鋰電池，單功能積算表電池使用壽命可達5年以上，多功能顯示表電池使用壽命也可達到12個月以上。
一體化表頭可以顯示的流量單位眾多，有立方米，加侖，升，標準立方米，標準升等，可以設定固定壓力、溫度參數對氣體進行補償，對壓力和溫度參數變化不大的場合，可使用該儀表進行固定補償積算。
二、工作原理： 
智能液體渦輪流量計的原理是流體流經傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉，在力矩平衡后轉速穩定，在一定的條件下，轉速與流速成正比，由于葉片有導磁性，它處于信號檢測器（由*磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應出電脈沖信號，此信號經過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量和累計量。在一定的流量范圍內，脈沖頻率f與流經傳感器的流體的瞬時流量Q成正比，流量方程為：Q=3600×f/k;式中：
f——脈沖頻率[Hz]；
k——傳感器的儀表系數[1/m3]，由校驗單給出。若以[1/L]為單位
Q——流體的瞬時流量（工作狀態下）[m3/h]；
3600——換算系數。
每臺傳感器的儀表系數由制造廠填寫在檢定證書中，k值設入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積總量。 
三、儀表分類： 
智能液體渦輪流量計按照供電方式、是否具備遠傳信號輸出可分為ZW-LWG-B型和ZW-LWG-C型： 
1、ZW-LWG-B型渦輪流量計：供電電源采用3.2V10AH鋰電池(可連續運行4年以上)； 無信號輸出功能。 
2、ZW-LWG-C型渦輪流量計：供電電源采用24VDC外供電，輸出4-20mA標準兩線制電流信號，并可根據不同的現場需要，可增加RS485或HART通訊。 2、智能化儀表系數多點非線性修正；  
四、主要特點： 
1、壓力損失小，葉輪具有防腐功能。 
2、具有較高的抗電磁干擾和抗震動能力，性能可靠工作壽命長。 
3、采用先進的超低功耗單片微機技術，整機功能強，功耗低，性能*。具有非線性精度補償功能的智能流量顯示 器。修正公式精度優于±0.02%。 
4、儀表系數可由按鍵在線設置，并可顯示在LCD屏上，LCD屏直觀清晰，可靠性高。 
5、采用EEPROM對累積流量、儀表系數進行掉電保護。保護時間大于10年。 

五、技術參數： 
1、高度，一般可達±1%R、±0.5%R，高精度型可達±0.2%R； 
2、重復性好，短期重復性可達0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重復性，如經常校準或在線校準可得到*的度，在貿易結算中是優先選用的流量計； 
3、具備儀表系數三點修正，智能補償儀表系數非線性，并可進行現場修正 
4、所有有效數據掉電后保持10年不丟； 
5、范圍度寬，中大口徑可達1:20，小口徑為1:10； 
6、結構緊湊輕巧，安裝維護方便，流通能力大； 
7、適用高壓測量，儀表表體上不必開孔，易制成高壓型儀表； 
8、型傳感器類型多，可根據用戶特殊需要設計為各類型傳感器，例如低溫型、雙向型、井下型、混砂型等； 
9、可制成插入型，適用于大口徑測量，壓力損失小，價格低，可不斷流取出，安裝維護方便。 
六、型號及標準配置： 
ZW-LWGY型：基本型傳感器。說明：不帶現場顯示，輸出脈沖信號。標配為非防爆型產品。 
ZW-LWGY-A型：4-20mA變送器。說明：不帶現場顯示，輸出4-20mA標準電流信號。標配為防爆型產品(ExdIIBT6，防爆證號：CE061580)。 
ZW-LWGY-B型：智能現場顯示。說明：雙排液晶表頭，現場同時顯示瞬時流量和累積流量，鋰電池供電，電池電量可連續使用三年以上，無信號輸出。標配為防爆型產品(ExdIIBT6，防爆證號：CE061580)。 
ZW-LWGY-C型：智能一體化型。說明：雙排液晶表頭，現場同時顯示瞬時流量和累積流量，外供24VDC，輸出4-20 mA標準電流信號，標配為防爆型產品(ExdIIBT6，防爆證號：CE061580)。 
七、安裝場所：
1、安裝場所應符合環境溫度在-25～55℃范圍內，濕度＜80％RH；
2、通風良好、避免日曬、雨淋；
3、避免在配管有振動或應力的場所；
4、避免易受到強烈熱輻射、放射性影響的場所；
5、必須避免外界強電磁場對檢測信號的干擾。如不能避免時，應在流量計（傳感器）的放大器上加設屏蔽罩等措施來消除干擾；
6、在有防爆要求的場所，應采用隔爆放大器；
7、安裝位置應考慮便于安裝、操作、維修。
八、配管要求：
1、為消除管道內橫截面流速分布不均勻對測量精度的影響，流量傳感器上下游應具有一定的直管段，或安裝整流器來代替部分直管段。一般，上游直管段不小于15D，下游直管段不小于5D（D為流量傳感器公稱通徑）。
2、為了消除回流，流速分布不均勻和旋流的影響，可在上游裝上整流器，此時流量傳感器上游部分的直管長度L=10D即可，若為15～20D，則測量精度可達到標定精度。
3、當被測液體中含有固體雜質時，應在流量傳感器的上游安裝過濾器，過濾器的目數為20～60目（3～9目/cm2），一般流量傳感器口徑小的目數多些。過濾器的安裝位置應考慮便于過濾網的拆裝。
4、液體中混有氣體或測量易氣化的液體時，應安裝空氣分離器（消氣器）。
5、若被測液易氣化，為了防止產生氣穴，流量傳感器的出口端的壓力應高于下式計算值Pmin：
Pmin = 2△P  1.25Pv式中：Pmin—zui低壓力；△P—zui大流量下流量計的壓力損失；
Pv—zui高使用溫度下被測液體的飽和蒸汽壓
6、通過流量傳感器的流量過大時，會使軸承壽命過短，通常通過閥門將流量調到合適大小，其閥門應安裝在流量計的下游。
7、為了在檢修中不中斷流體輸送，通常在流量傳感器的上下游安裝截止閥，同時設置旁通管道，并應確保測量時旁通管道在旁通閥門關閉時不泄漏。
8、若有可能產生逆向流，應加止回閥，以防止流體反向流動。
9、流量傳感器應與管道同心，密封圈不得凸入管道。
10、為了避免流量計內聚集氣體，流量計不應安裝在水平管線的zui高點。
11、若流量計安裝在管線的低點，應在管線上安裝排放閥，定期排放沉淀物。
12、流量傳感器的前后管道應支撐牢靠，使之無明顯振動。
13、對新鋪設的管道進行清掃時，應在安裝流量傳感器的部位先接入一段短管，待清掃完畢后再裝上流量傳感器。
14、需要測量流體的溫度時，應在流量傳感器下游5倍管道公稱通徑的長度處測量。
15、需要測量流體的壓力時，應在流量傳感器上游10倍管道公稱通徑的長度處測量。
九、使用中注意事項：
(1)渦輪流量計投運前要先進行儀表系數的設定，仔細檢查，確定流量計接線無誤、接地良好后方可送電；
(2)定期對流量計進行清洗、檢查和復校，有潤滑油或清洗液注入口的流量計，應按說明書的要求定期注入潤滑油或清洗液，以維護葉輪良好運行；
(3)監查顯示儀表狀況，評估顯示儀表讀數，有異常要及時檢查；
(4)保持過濾器暢通，過濾器堵塞情況可以從其入口、出口處壓力表讀數差的增大來判斷出，出現堵塞及時排除；
(5)對于貿易結算用渦輪流量計 ，為保證計量的準確可靠，必須定期進行檢定。