一、儀表簡介： 
智能金屬管浮子流量計有就地顯示型和智能遠傳型，帶有指針顯示瞬時/累積流量液晶顯示，上、下限報警輸出，累積脈沖輸出，批次控制，標準的二線制4～20mA電流輸出等多種形式。為用戶使用提供了非常廣闊的選擇空間。另該儀表采用先進的微處理中央芯片及高質量工業化組件。可根據用戶不同要求選擇不同的測量管形式，在維護和清潔方面有進一步的完善。
二、工作原理：
智能金屬管浮子流量計檢測部分是由一個自下向上擴張的垂直錐形管和一個沿著錐形管軸可以上下自由移動的浮子組成。被測流體從下向上經過錐管和浮子形成的環隙時，浮子上、下端產生差壓形成浮子上升的力，當浮子所受上升力大于浸在流體中浮子重量時，浮子便上升，環隙面積隨之增大，環隙處流體流速立即下降，浮子上下端差壓降低，作用于浮子的上升力亦隨著減少，直到上升力等于浸在流體中浮子重量時，浮子便穩定在某一高度。浮子在錐管中高度和通過的流量有著對應關系。
體積流量Q的基本方程式為：
式中α 儀表的流量系數，因浮子形狀而異；
ε 被測流體為氣體時氣體膨脹系數，通常由于此系數校正量很小而被忽略，且通過校驗已將它包括在流量系數內，如為液體則ε= 1 
△F 流通環形面積，m2 ；
g 當地重力加速度，m/s2；
Vf 浮子體積，如有延伸體亦應包括，m3；
ρf 浮子材料密度，kg/m3；
ρ 被測流體密度，如為氣體是在浮子上游橫截面上的密度，kg/m3；
Ff 浮子工作直徑（zui大直徑）處的橫截面，m2；
Gf 浮子重量，kg。
流通環形面積與浮子高度之間的關系如式（3）所示，當結構設計已定，則d、β為常量。
式中有h的二次項，一般不能忽略此非線性關系，只有在圓錐角很小時，才可視為近似線性。 

式中d 浮子zui大直徑（即工作直徑），m;
h 浮子從錐管內徑等于從浮子zui大直徑處上升高度，m;
β 錐管的圓錐角；
a、b 為常數 
從（1），（2），（3）公式可知，在一定的條件下，浮子在錐管內的高度與體積流量有一定的比例對應關系。讀出浮子的高度，就可以知道相對應的體積流量，再通過轉換器，將浮子的高度轉換成所對應的體積流量所對應的刻度，這就是金屬管浮子流量計的檢測原理。
三、應用范圍： 
智能金屬管浮子流量計是工業自動化過程控制中常用的一種變面積流量測量儀表。它具有體積小，檢測范圍大，使用方便等特點。它可用來測量液體、氣體以及蒸汽的流量，特別適宜小流速小流量的介質流量測量。
四、*優勢： 
1、堅固的全金屬結構設計型； 
2、采用獨立概念設計的測量管指示器； 
3、可選擇不銹鋼、哈氏合金、鈦材、PTFE材料測量系統； 
4、低壓力損失設計； 
5、短行程、小型結構設計、儀表總高度250； 
6、磁性耦合結構確保數據傳輸、信號更加穩定； 
7、保溫或伴熱夾套； 
8、垂直、水平、各種安裝方式更適合不同使用場合； 
9、適用于小口徑和低流速介質流量測量； 
10、工作可靠，維護量小，壽命長； 
11、對于直管段要求不高； 
12、較寬的流量比10：1； 
13、雙行大液晶顯示，可選現場瞬時/累計流量顯示，可帶背光； 
14、單軸靈敏指示； 
15、非接觸磁耦合傳動； 
16、全金屬結構，適于高溫、高壓和強腐蝕性介質； 
17、可用于易燃、易爆危險場合； 
18、選二線制、電池、交流供電方式； 
19、多參數標定功能； 
20、帶有數據恢復，數據備份及掉電保護功能。 
五、性能指標： 
1、測量范圍:水（20℃）1-200000 l／h 空氣（20℃，0．1013MPa）0．03－4000m3／h 參見流量表，特殊流量可訂制； 
2、量程比：標準型10：1 特殊型20：1； 
3、精度： 標準型1．5級 特殊型1．0級； 
4、壓力等級：標準型： DN15－DN50 4.0MPa DN80-DN200 1.6MPa； 
5、 壓力損失：7kPa-70kPa； 
6、介質溫度：標準型：－80℃-＋200℃：PTFE：0℃－85℃； 
7、高溫型：zui高可達400℃； 
8、環境溫度：液晶型－30℃－+85℃ ；指針型－40℃－+120℃； 
9、 連接形式：標準型：DIN2501標準法蘭 ； 特殊型由用戶的任意標準法蘭或螺紋。 
10、電纜接口：M20＊1．5； 
11、供電電源：標準型24VDC二線制4－20mA（10．8VDC－36VDC ）； 
12、 交流型：85－265VAC 50HZ； 
13、電池型：3．6V 4AH鎳氫電池； 
14、報警輸出：上限或限瞬時流量報警； 
15、標準型：集電極開路輸出（zui大100mA 30VDC內部阻抗100 歐）； 
16、特殊型：繼電器輸出（觸點容量zui大 250VAC）； 
17、脈沖輸出：累積脈沖輸出，zui小間隔50毫秒； 
18、液晶顯示：瞬時流量顯示數值范圍：0－50000； 
19、累計流量顯示數值范圍：0－99999999； 
20、防護等級：IP65； 
21、防爆標志：本安型iaⅡCT6 隔爆型dⅡCT6。 
六、產品維護： 
1、在長期的使用過程當中，管道內不可避免會有鐵磁性雜質吸附在浮子上，這樣會將浮子卡死或影響測量精度，要時常對傳感器內浮子進行清洗；如果安裝磁過濾器，也要進行定期清洗。 
2、儀表指示器內裝有電子元件，儀表接線或拆卸殼體后，要將螺釘旋緊，必須保證殼體的密封性，防止雜質、水或其它物質進入，同時還要保證儀表殼體的可靠接地。 
3、儀表安裝后，在*次使用時，要注意： 
開啟閥門時為避免形成壓力沖擊使浮子猛力撞擊限位裝置，造成儀表的損壞，一定要緩慢地打開閥門！ 
測量氣體的儀表都裝有氣阻尼器，以zui大程度的減小浮子的震蕩；為確保浮子的穩定性，可以在儀表的出口安裝一節流閥。 
4、對于遠傳型儀表，首先要保證儀表的接線正確后，方可通電；對于危險場合，必須選擇防爆型，并按防爆要求進行安裝使用。 

七、結構分類說明：
1、高溫型結構(G型)
高溫結構型（G型）是用于介質溫度過高或過低而需要對測量管采取保溫隔熱措施的介質的流量測量。高溫型結構是加大了測量管與指示器之間的距離來增加散熱、增加隔熱材料厚度，保證指示器工作在允許的環境溫度范圍內。選型為"G"型。
G型金屬管浮子流量計可以測量溫度達-80℃-+300℃的介質的流量。
2、帶阻尼器裝置的結構（Z型）
阻尼器結構型用于流量計入口流量(壓力)不穩定時的介質流量測量，特別是對于氣體的測量。
3、夾套型結構(T型)
夾套型結構用于對需要伴熱或冷卻（如高粘度和易結晶）的介質的流量測量。在夾套中通過加熱或冷卻介質，使低沸點流體不汽化和不結晶。
伴熱介質的導入和導出連接,標準型要用HG20594-97 DN15 PN1.6法蘭,其它的法蘭規格連接可與生產廠標明,夾套的壓力等級為1.6MPa。
4、高壓型結構(Y型)
高壓型結構用于被測介質壓力大于標準的壓力等級的流量測量。高壓型結構如下圖所示。目前FFM64系列的zui高壓力可以達到32MPa。另外高壓型流量計可提供內置磁過濾器型，安裝高度均為350mm。FA、FB和FC型zui大壓力為10MPa。
八、在安裝時應遵循以下步驟：
1、在安裝到工藝管道之前，應拆卸所有安裝并檢查有沒有運輸損壞；
2、為防止在運輸途中,指示器中裝有固定指針的橡皮筋,接線前應打開指示器左蓋把它輕輕取走，不要指針位置變化；
3、打開指示器右蓋，電纜線穿過電纜引入裝置后，按旋轉角變送器的接線圖接線后，旋緊壓螺母，使電纜固定，然后旋緊左右蓋的緊固螺釘，使指示器防水防塵；
4、儀表的上下游管道應與儀表的口徑相同,連接法蘭或螺紋應與儀表的法蘭和螺紋匹配，儀表上游直管段長度應保證是儀表公稱口徑的5倍，下游直管段長度h2不少于250mm；
5、由于儀表的測量機構采用的是磁傳遞，所以為了保證浮子流量計的性能，傳感器的安裝周圍至少100mm處，不允許有鐵磁性物質存在；
6、儀表安裝前,工藝管道應進行吹掃，防止管道中滯留的鐵磁性物質附著在儀表里，影響儀表的性能，甚至會損壞儀表.如果不可避免，應在儀表的入口安裝磁過濾器；
7、測量氣體的儀表,是在特殊壓力下的校準,如果氣體在儀表的出口直接排放到大氣，將會在浮子處產生壓降,并引起數據失真。如果是這樣的工況條件，應在儀表的出口安裝一個閥門，以便能對所需流量值進行設定，當浮子上維持標校壓力時，氣體將在閥門處膨脹；
8、儀表的安裝形式分為垂直安裝和水平安裝，如果是垂直安裝形式，應保證儀表的直度優于1%；如果是水平安裝形式應保證儀表的水平度優于1%；
9、安裝在管道中的儀表不應受到應力的作用，儀表的出口和入口應有合適的管道支撐,可以使儀表處于zui小應力狀態；
10、產品與計算機等相關聯進行標校等操作時，必須在安全場所進行。 

九、故障排除方法： 
1、檢查SU中報警值設定大小。 
2、檢查偏差設定d值不能太大。 
3、FUN功能中，邏輯功能是否正確。HA-A表示上限正邏輯。LA-A表示下限正邏 
4、線路板故障，更換線路板。 
5、若液晶條碼指示正確，輸出無動作，可檢查外部電源及外部電源的負極是否與儀表供電的負極相連。 
如果金屬管浮子流量計在使用中出現抖動，可以根據抖動的幅度來判定是哪種幅度的抖動。抖動分為輕微抖動、中度抖動和劇烈抖動。 
1、輕微抖動：一般由于介質波動引起。可采用增加阻尼的方式來克服。 
2、中度抖動：一般由于介質流動狀態造成。對于氣體一般由于介質操作壓力不穩造成。可采用穩壓或穩流裝置來克服或加大儀表氣阻尼。 
3、劇烈抖動：主要由于介質脈動，氣壓不穩或用戶給出的氣體操作狀態的壓力、溫度、流量與儀表實際的狀態不符，有較大差異造成儀表過量程。 

十、流量選擇表：